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Laserschneiden ist, wie wir wissen, ein sehr interessanter Prozess, bei dem ein Hochleistungslaserstrahl verwendet wird, um verschiedene Materialien, von Metall bis hin zu Holz oder Kunststoff, aufwendig auszuschneiden und zu gravieren. Für ein optimales Schneidergebnis ist jedoch in jedem Fall ein Laserschneiden mit Hilfsgas erforderlich. Dieses Hilfsgas dient als Energieübertragungsmedium und ist auch zum Schutz der Laseroptik erforderlich. Die Wahl des richtigen Schneidgases beeinflusst nicht nur die Schnittqualität, sondern auch die Geschwindigkeit und Produktivität. Dies ist der Grund, warum Sie wissen sollten, welches Gas für Ihre Laserschneidmaschine geeignet ist. In diesem Gespräch geht es um Dinge, die Sie beim Einsatz von Hilfsgasen wissen müssen. Außerdem zeigen wir Ihnen einige unserer Möglichkeiten, mit zusätzlichen Gasen die beste Laserschneidleistung zu erzielen, und geben Ihnen weitere professionelle Tipps zur Auswahl geeigneter Funktionen, die Ihren Anforderungen entsprechen und allgemeine Fehler im Prozess vermeiden.
Leitlinien zur Auswahl des Hilfsgases zum Laserschneiden
Die Auswahl des richtigen Hilfsgases hängt von zahlreichen Aspekten ab, beispielsweise davon, ob Sie eine zugelassene oder akzeptierte Materialstärke und einen Lasertyp für Ihr Gas verwenden. Die Gefahr dabei besteht darin, dass die Eignung eines Typs und einer Variante bestimmen kann, welches Hilfsgas beim Laserschneiden verwendet werden sollte. Hier erfahren Sie Schritt für Schritt die wichtigsten Punkte, die Sie bei der Auswahl eines Hilfsgases berücksichtigen müssen:
Materialtyp: Das Material, das wir schneiden, ist vielleicht der wichtigste Faktor, wenn es darum geht, wie und warum bestimmte Gase verwendet werden. Zum Beispiel ist beim Schneiden von dickem Edelstahl ein oxidationsunterstützendes Gas erforderlich, um die Schnittqualität zu verbessern.
Dicke des zu schneidenden Materials – diese bestimmt, welche Art von Hilfsgas benötigt wird. Dünnere Materialien erfordern weniger Leistung und weniger reaktive Gase, dickere Teile hingegen erfordern aktivere, hochtönige Gasgemische.
Dies umfasst den verwendeten Lasertyp: Verschiedene Laser verwenden unterschiedliche Hilfsgase. Beispiel: CO2-Laserschneider entlüften am besten mit Stickstoff (oder Sauerstoffgas); Faserlaser verwenden Sauerstoff oder Stickstoff.
Typ der Gasversorgung – dies wird natürlich die Optionen der Wähler einschränken. Niederdruckgeneratoren können auch andere Dinge erzeugen, die wir für selbstverständlich halten: Stickstoff hinter den Zapfhähnen einiger Bierkneipen in ganz Colorado oder O2 zum Füllen Ihrer über 20 Kubikfuß pro Minute fassenden Tauchflaschen.
Top-Hilfsgase für besseres Laserschneiden LOLighter
Beim Laserschneiden und insbesondere bei Metallen kann die Sauerstofflösung ein Atom größer als eine Größenordnung enthalten, das exotherm mit dem Material reagiert und so die Gesamtbehandlungszeit verkürzt.
Stickstoff: Stickstoff ist ein Inertgas und eignet sich am besten zum Schneiden dünner Materialien. Im Wesentlichen ist dies ein Inertgas, das Ihre Laseroptik sauber hält und die Oxidation (guter alter Sauerstoff) verringert.
Wird häufig beim Laserschneiden von nichtmetallischen Materialien wie Kunststoff, Holz und Gummi verwendet, um ein Verkohlen des Gegenstands bei der Einwirkung hoher Energie auf den Gegenstand zu verhindern.
Argon, ein Schutzgas, das beim Schneiden verwendet wird, um bei der Bearbeitung von Edelstahl saubere Schnittkanten zu erzielen. Es eignet sich hervorragend für Schichten mit sauberer, hochwertiger Oberfläche, die oxidationsbeständig ist.
Der ultimative Leitfaden zur Auswahl des optimalen Hilfsgases für Laserschneidarbeiten
Wenn Sie sich über die Art des erforderlichen Hilfsgases nicht sicher sind, wenden Sie sich an die Hersteller/Ingenieure, die an Ihrer Lasermaschine gearbeitet haben, um mögliche Optionen vorzuschlagen. Sie können Ihnen möglicherweise sogar dabei helfen, zu beraten, welches Gas im Hinblick auf eine verbesserte Maschinenleistung die beste Qualität aufweist.
Testen Sie verschiedene Gase: Um herauszufinden, welches Gas sich am besten zum Schneiden eignet, sollten Sie verschiedene Gasarten ausprobieren. Dies können Sie ganz einfach durch Ausprobieren erreichen, um ein Gas zu finden, das Ihren Bedürfnissen entspricht.
Gas prüfen (Reinheit bestätigen): Denken Sie daran, immer die Reinheit des verbrauchten oder gekauften Gases zu überprüfen. Beide Verunreinigungen wirken sich nachweislich sowohl auf die allgemeine Leistung als auch auf die Qualität der fertigen Textur aus.
Bedenken Sie die Sicherheit: Schließlich müssen bei jedem unerwünschten Gas die richtigen Sicherheitsmaßnahmen beachtet werden. Sauerstoff stellt eine große Entflammbarkeits- und Explosionsgefahr dar und lässt keinen Spielraum, wenn es darum geht, Sicherheitsprotokolle einzuhalten.
Gesunder Menschenverstand bei der Auswahl eines Sekundärgases für Ihre Laserschneidmaschine
Dies wird größtenteils durch die Verwendung des falschen Gases verursacht und kann daher zu geringerer Produktivität oder sogar zu schlechterer Schnittqualität führen. Ein für Material und Lasertyp relevanter Gasanteil ist ein Muss.
Falsche Gasdruckeinstellung: Die Gasdruckeinstellung ist ein weiterer Faktor, der sich auf die Schnittqualität auswirkt, wenn er zu niedrig ist. Richtige Anpassung des Gasdrucks an die Materialdicke.
Falsche Gasreinheit: Gase, die ohne Einhaltung der internationalen Reinheitsziele eingeführt werden, führen zu Verunreinigungen im Schnitt und verursachen Chaos auf gasförmiger Ebene. Verwenden Sie nur Gase mit der erforderlichen Reinheit.
Nachlässigkeit bei der Einhaltung von Sicherheitsvorkehrungen: Die Verwendung von Hilfsgasen wird nur empfohlen, wenn der Hersteller dies angibt, und muss strikt den veröffentlichten Richtlinien zur sicheren Verwendung entsprechen. Die Nichtbeachtung von Sicherheitsprotokollen stellt ein erhebliches Risiko für Bediener und Gerät dar.
Insgesamt hat das richtige Hilfsgas also großen Einfluss auf die Schnittqualität Ihrer Laserschneidmaschine. Die Auswahl hängt in der Regel von der Gasversorgungsquelle oder der Art des zu schneidenden Materials sowie von der Sicherheit ab. Zweitens sollten Sie auch mit mehreren Gasmischungen arbeiten, denn wenn Sie das richtige, ausgewogene Benzin für Ihre Schneidanforderungen finden, kann dies zu einer hervorragenden Leistung des Laserschneidgeräts führen.
