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우리가 알고 있듯이 레이저 절단은 고출력 레이저 빔을 사용하여 금속에서 목재 또는 플라스틱에 이르는 다양한 재료를 복잡하게 잘라내고 조각하는 매우 흥미로운 프로세스입니다. 그러나 모든 경우에 최상의 절단 결과를 얻으려면 보조 가스를 사용하여 레이저 기계를 절단해야 합니다. 이 보조 가스는 에너지 전달 매체 역할을 하며 레이저 광학 장치를 보호하는 데에도 필요합니다. 올바른 절단 가스를 선택하면 절단 품질뿐 아니라 속도와 생산성에도 영향을 미칩니다. 이를 통해 귀하의 레이저 절단 기계에 어떤 바이너리 가스가 필요한지 알 수 있습니다. 이 대화는 보조 가스를 사용할 때 알아야 할 사항에 중점을 두고 있으며, 추가 가스를 사용하여 최고의 레이저 절단 성능에 접근하기 위한 몇 가지 선택 사항과 요구 사항에 적절하게 일치하는 적합한 기능을 선택하는 방법과 수행하지 않는 방법에 대한 기타 전문적인 팁을 보여줄 것입니다. 프로세스의 일반적인 오류.
레이저 절단용 보조 가스 선택 시 기본 원칙
올바른 보조 장치를 선택하는 것은 가스에 대해 승인되거나 승인된 재료 두께 및 레이저 유형을 사용하는지 여부와 같은 다양한 측면에 따라 달라집니다. 이에 대한 위험은 유형 및 변형의 적합성에 따라 레이저 절단에 어떤 보조 가스를 사용해야 하는지 결정할 수 있다는 것입니다. 여기서는 보조가스를 선택할 때 고려해야 할 주요 사항을 단계별로 알아보겠습니다.
재료 유형: 우리가 절단하는 재료는 특정 가스가 사용되는 방법과 이유에 있어서 아마도 가장 큰 요소일 것입니다. 예를 들어, 두꺼운 스테인리스강 절단에서는 절단 품질을 높이기 위해 산화 보조 가스를 찾습니다.
절단되는 재료의 두께에 따라 필요한 보조 가스 유형이 결정됩니다. 더 얇은 재료는 더 적은 전력을 필요로 하고 가스의 반응성은 더 낮습니다. 반면에 두꺼운 부품은 더 활동적인 고농도 가스 혼합물을 원합니다.
이는 사용되는 레이저 유형으로 구성됩니다. 다양한 레이저는 서로 다른 보조 가스를 사용합니다. 예를 들어, CO2 레이저 커터는 질소(산소 가스)를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 파이버 레이저는 산소나 질소에 적합하게 사용됩니다.
가스 공급 유형 - 이는 자연스럽게 유권자가 볼 수 있는 옵션을 제한합니다. 저압 발생기는 또한 우리가 당연하게 여기는 다른 것들도 생성할 수 있습니다. 콜로라도 전역의 일부 맥주 바 수도꼭지 뒤의 질소 또는 2cfm 이상의 다이빙 탱크를 채우기 위한 O20입니다.
더 나은 레이저 절단을 위한 최고의 보조 가스 LOLighter
레이저 절단, 특히 금속의 경우 산소 용액은 재료에 대해 발열 반응으로 반응하여 총 처리 시간을 가속화하는 1차 이상의 원자일 수 있습니다.
질소: 질소는 불활성 가스이며 얇은 재료를 절단하는 데 가장 적합합니다. 기본적으로 이는 레이저 광학 장치를 깨끗하게 유지하고 산화(좋은 산소)를 억제하는 불활성 가스입니다.
비금속 재료(예: 플라스틱, 목재 및 고무)의 레이저 절단에 자주 사용되어 고에너지 영역에 노출될 때 항목이 탄화되는 것을 방지합니다.
스테인리스 스틸을 가공할 때 깔끔한 절단면 마감을 생성하기 위해 절단 공정 중 사용되는 불활성 가스인 아르곤. 이는 산화에 저항하는 깨끗하고 고품질 표면을 가진 레이어에 적합합니다.
레이저 절단 작업에 가장 적합한 보조 가스를 선택하는 궁극적인 가이드
필요한 보조 가스 유형이 확실하지 않은 경우 레이저 기계를 작업한 제조업체/엔지니어에게 문의하여 실행 가능한 옵션을 제안하십시오. 향상된 기계 성능과 관련하여 어떤 가스가 최고 품질인지 조언하는 데 도움이 될 수도 있습니다.
다양한 가스를 사용한 테스트: 절단에 가장 적합한 가스를 찾으려면 다양한 유형의 가스를 사용하고 실험해야 합니다. 이것은 자신의 필요에 맞는 가스를 마시기 위해 시행착오를 거쳐 완벽하게 이루어질 수 있습니다.
가스 확인(순도 확인): 소비되는 가스 또는 구입하는 가스의 순도를 항상 확인하십시오. 두 오염 물질 모두 일반 성능과 미세함 측면에서 완성된 질감에 확실한 영향을 미칩니다.
보안 고려: 궁극적으로 불필요한 추가 가스를 준수하려면 올바른 안전 조치가 필요합니다. 산소는 가연성 및 폭발 위험이 가장 높기 때문에 안전 프로토콜을 준수하는 데 있어 흔들림이 전혀 없습니다.
레이저 절단기용 보조 가스 선택에 대한 상식
이는 대부분 잘못된 가스 유형에 의해 발생하므로 생산성이 저하되거나 다운스트림 절단 품질이 저하될 수 있습니다. 재료와 레이저 종류에 맞는 가스 부분이 필수입니다.
잘못된 가스 압력 조정: 가스 압력 조정은 너무 낮을 경우 절단 품질에 영향을 미치는 또 다른 요소입니다. 재료의 두께에 따른 가스압력의 적절한 정렬.
잘못된 가스 순도: 국제 순도 목표를 준수하지 않고 도입된 가스는 절단부에 불순물을 도입하여 가스 상태에 혼란을 야기합니다. 필요한 순도의 가스만 사용하십시오.
다음 안전 예방 조치의 부주의: 보조 가스의 사용은 제조업체에서 명시한 경우에만 권장되며 안전한 사용을 위해 게시된 지침을 엄격히 준수해야 합니다. 안전 프로토콜을 따르지 않으면 작업자와 장비에 심각한 위험이 발생합니다.
따라서 사용하는 올바른 보조 가스를 합산하는 것은 레이저 절단기에서 얻을 수 있는 절단 품질이 얼마나 좋은지 결정하는 데 많은 영향을 미칩니다. 일반적인 선택은 가스 공급원이나 절단할 재료의 유형 및 안전성에 따라 달라집니다. 둘째, 절단 요구 사항에 따라 적절하게 균형 잡힌 휘발유를 찾으려고 노력하면 레이저 절단 장치의 탁월한 작동을 가져올 수 있으므로 여러 가지 혼합 가스를 사용해 작업해야 합니다.
