Jak wybrać gaz pomocniczy do maszyny do cięcia laserowego Polska

Cięcie laserowe, jak wiemy, jest bardzo ciekawym procesem, który wykorzystuje wiązkę lasera o dużej mocy do misternego wycinania i grawerowania różnych materiałów, od metalu po drewno czy plastik. Jednak w każdym przypadku najlepszy wynik cięcia wymaga odcięcia maszyny laserowej za pomocą gazu pomocniczego. Jest to gaz pomocniczy, który pełni rolę nośnika energii i jest również niezbędny do oszczędzania optyki lasera. Wybór odpowiedniego gazu tnącego wpływa nie tylko na jakość cięcia, ale także na szybkość i produktywność. To daje powód, dla którego warto wiedzieć, jaki binarny GAZ DLA TWOJEJ maszyny do cięcia laserowego. Ta rozmowa koncentruje się na rzeczach, które musisz wiedzieć podczas korzystania z gazu pomocniczego, a także pokażemy Ci niektóre z naszych wyborów zapewniających dostęp do najlepszej wydajności cięcia laserowego z dodatkowymi gazami, a także inne profesjonalne wskazówki dotyczące wyboru odpowiednich funkcji pasujących właściwie do Twoich wymagań, a nie spełniających ogólne błędy w procesie.

Zasady postępowania przy wyborze gazu wspomagającego do cięcia laserowego

Wybór odpowiedniego środka pomocniczego zależy od wielu aspektów, np. od tego, czy dla danego gazu stosujesz zatwierdzoną czy akceptowaną grubość materiału i typ lasera. Niebezpieczeństwo tego polega na tym, że odpowiedni typ i odmiana mogą określić, jaki gaz wspomagający należy zastosować przy cięciu laserowym. W tym artykule krok po kroku nauczymy się kluczowych punktów, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze gazu pomocniczego:

Rodzaj materiału: Materiał, z którego wycinamy, jest prawdopodobnie najważniejszym czynnikiem wpływającym na sposób i powód użycia określonych gazów. Na przykład grube kawałki stali nierdzewnej wymagają gazu wspomagającego utlenianie, aby podnieść jakość cięcia.

Grubość ciętego materiału – od niej zależy, jaki rodzaj gazu pomocniczego będzie potrzebny. Cieńsze materiały wymagają mniejszej mocy, a gazy mniej reaktywne, z drugiej strony grubsze części wymagają bardziej aktywnych mieszanin gazów o wysokich tonach.

Obejmuje to rodzaj użytego lasera: różne lasery wykorzystują różne gazy wspomagające. Na przykład: wycinarka laserowa CO2 najlepiej przepuszcza azot (gazowy tlen); Lasery światłowodowe wykorzystują tlen lub azot.

Tak, jeśli chodzi o dostawy gazu – to w naturalny sposób ograniczy opcje, jakie będą widzieć wyborcy. Generatory niskociśnieniowe mogą również generować inne, które uważamy za oczywiste: azot za kranami w niektórych barach piwnych w Kolorado lub O2 do napełniania zbiorników nurkowych o pojemności ponad 20 cfm.

Najlepsze gazy pomocnicze dla lepszego cięcia laserowego LOLighter

W przypadku cięcia laserowego, a zwłaszcza metali, roztwór tlenu może być atomem więcej niż jednego rzędu, który będzie reagował z materiałem egzotermicznie, przyspieszając całkowity czas obróbki.

Azot: Azot jest gazem obojętnym i najlepiej sprawdza się przy cięciu cienkich materiałów. Zasadniczo jest to gaz obojętny, który utrzymuje optykę lasera w czystości i ogranicza utlenianie (stary, dobry tlen).

CZĘSTO STOSOWANY DO CIĘCIA LASEROWEGO MATERIAŁÓW NIEMETALICZNYCH, tj. tworzyw sztucznych, drewna i gumy, aby zapobiec zwęgleniu przedmiotu, gdy jest wystawiony na działanie obszaru o wysokiej energii.

Argon, gaz obojętny stosowany podczas procesu cięcia w celu uzyskania czystego wykończenia krawędzi cięcia podczas obróbki stali nierdzewnej. Jest to idealne rozwiązanie w przypadku warstw o ​​czystej, wysokiej jakości powierzchni, która jest odporna na utlenianie.

Kompletny przewodnik dotyczący wyboru optymalnego gazu pomocniczego do cięcia laserowego

Jeśli nie masz pewności co do rodzaju wymaganego gazu pomocniczego, skontaktuj się z producentami/inżynierami, którzy pracowali nad Twoją maszyną laserową, aby zasugerować wykonalne opcje. Mogą nawet pomóc w doradzieniu, który gaz jest najwyższej jakości, jeśli chodzi o poprawę wydajności maszyny.

Testowanie przy użyciu różnych gazów: Aby dowiedzieć się, który gaz najlepiej sprawdza się podczas cięcia, należy zastosować inny rodzaj gazów i poeksperymentować z nim. Można to zrobić doskonale metodą prób i błędów, aby wypić gaz odpowiadający Twoim potrzebom.

Sprawdź gaz (potwierdź czystość): Pamiętaj, aby zawsze sprawdzać czystość zużywanego lub kupowanego gazu. Obydwa zanieczyszczenia będą miały potwierdzony wpływ na gotową teksturę, zarówno pod względem ogólnym, jak i dobrym.

Weź pod uwagę bezpieczeństwo: W ostatecznym rozrachunku dodatkowy niepożądany gaz wymaga odpowiednich środków bezpieczeństwa, aby został zaobserwowany. Tlen stwarza największe ryzyko łatwopalności i wybuchu, nie pozostawiając absolutnie żadnego pola do manewru, jeśli chodzi o przestrzeganie protokołów bezpieczeństwa.

Zdrowy rozsądek przy wyborze gazu wtórnego do maszyny do cięcia laserowego

Dzieje się tak głównie przy użyciu dowolnego rodzaju niewłaściwego gazu, co może skutkować niższą produktywnością lub nawet jakością cięcia w dalszej części procesu. Wymagana jest część gazu odpowiednia do materiału i typu lasera.

Nieprawidłowa regulacja ciśnienia gazu: Regulacja ciśnienia gazu to kolejna rzecz, która wpływa na jakość cięcia, jeśli jest zbyt niska. Prawidłowe ustawienie ciśnienia gazu w zależności od grubości materiału.

Nieprawidłowa czystość gazu: Gazy wprowadzone niezgodnie z międzynarodowymi wymogami dotyczącymi czystości wprowadzą zanieczyszczenia do cięcia, powodując chaos w atmosferze gazowej. Stosować wyłącznie gazy o wymaganej czystości,

Zaniedbanie w zakresie następujących środków ostrożności: Stosowanie gazów pomocniczych jest zalecane tylko wtedy, gdy producent tak twierdzi i musi być ściśle zgodne z opublikowanymi wytycznymi dotyczącymi bezpiecznego użytkowania. Nieprzestrzeganie protokołów bezpieczeństwa stanowi poważne ryzyko dla operatorów i sprzętu.

Podsumowując, właściwy używany gaz pomocniczy ma duży wpływ na to, jak dobrą jakość cięcia uzyskasz za pomocą swojej maszyny do cięcia laserowego. Powszechny wybór zależy od źródła zasilania gazem lub rodzaju ciętego materiału i bezpieczeństwa. Po drugie, musisz także spróbować pracować z wieloma mieszankami gazów, ponieważ znalezienie odpowiednio zbilansowanej benzyny w zależności od wymagań cięcia może zapewnić doskonałą pracę urządzenia do cięcia laserowego.